ERW పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్

ERW పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్స్టీల్ స్ట్రిప్/కాయిల్‌ను ఒక ట్యూబ్‌గా ఏర్పరుస్తుంది మరియు సీమ్‌ను ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేస్తుందిఅధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్చిన్న-నుండి-మీడియం వ్యాసం కలిగిన పైపుల వేగవంతమైన, స్థిరమైన ఉత్పత్తి కోసం. సేకరణ బృందాలకు, లైన్ పట్టుకోగలదా అనేది ముఖ్యంవేగం, సహనం మరియు అంగీకారంకమీషన్ చేసిన తర్వాత-కేవలం డెమో పైప్‌ను మాత్రమే అమలు చేయడం కాదు. వద్దఆక్టల్ పైపు, మేము పూర్తి పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను కాయిల్ ప్రిపరేషన్ నుండి టెస్టింగ్ & ఫినిషింగ్ వరకు సరిపోలిన సిస్టమ్‌గా కాన్ఫిగర్ చేస్తాము, కాబట్టి అవుట్‌పుట్ నిజమైనది మరియు పునరావృతమవుతుంది.

కాగితంపై ERW లైన్ సరళంగా కనిపిస్తుంది: కాయిల్ → ఫార్మింగ్ → HF వెల్డింగ్ → సైజింగ్ → కట్-. నిజమైన ప్లాంట్లలో, కొనుగోలుదారులు ఎదుర్కొనే సమస్యలు మరింత ఆచరణాత్మకమైనవి:

• కాయిల్ మార్పులు స్టాప్‌లు మరియు పారామీటర్ డ్రిఫ్ట్‌కు కారణమవుతాయి
• స్ట్రిప్ అంచులు మరియు ఏర్పాటు అమరిక దాచిన స్క్రాప్‌ను సృష్టిస్తుంది
• వెల్డ్ సీమ్ సరిగ్గా కనిపిస్తుంది, కానీ అంగీకారం తర్వాత విఫలమవుతుంది
• పరిమాణం మరియు కట్{0}}మిల్లు వేగంతో సరిపోలడం లేదు, కాబట్టి అవుట్‌పుట్ పడిపోతుంది

అందుకే ఆక్టల్ పైప్ ERW ట్యూబ్ మిల్ లైన్‌ను సరిపోలిన చైన్‌గా డిజైన్ చేస్తుంది, ప్రతి స్టేషన్ పరిమాణం మీ OD/మందం విండో, ఉత్పత్తి మిశ్రమం మరియు అంగీకార వర్క్‌ఫ్లోకు మద్దతు ఇచ్చేలా ఉంటుంది:

• కాయిల్-కు-స్ట్రిప్ ప్రిపరేషన్(స్లిట్టింగ్ + లెవలింగ్ + అక్యుమ్యులేటర్ + స్ట్రిప్ జాయినింగ్) ఫీడింగ్ స్థిరంగా ఉంచడానికి మరియు స్పీడ్ డ్రాప్‌లను తగ్గించడానికి.
• వ్యూహ ఎంపికను రూపొందించడం(సాంప్రదాయ నిర్మాణం,FFX, లేదాDFT) మీ ప్రాధాన్యత విస్తృత పరిమాణ కవరేజీ, వేగవంతమైన మార్పు లేదా చదరపు/దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్ అవుట్‌పుట్ అనే దాని ఆధారంగా.
• ఘన-స్టేట్ HF ఇండక్షన్ వెల్డింగ్మీ మందం విండో మరియు లక్ష్య వేగం చుట్టూ కాన్ఫిగర్ చేయబడింది, కాబట్టి మీరు సీమ్ స్థిరత్వాన్ని ఉంచడానికి వేగాన్ని తగ్గించాల్సిన అవసరం లేదు.
• పూసల తొలగింపు + శీతలీకరణ + ఐచ్ఛిక ఆన్‌లైన్ సాధారణీకరణసీమ్ ముగింపును నియంత్రించడానికి మరియు కఠినమైన ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి.
• పరిమాణం మరియు నిఠారుగాతక్కువ-స్పీడ్ ట్రయల్స్‌లో మాత్రమే కాకుండా, మీ ప్రణాళికాబద్ధమైన లైన్ వేగంతో పునరావృతమయ్యే జ్యామితి కోసం ట్యూన్ చేయబడింది.
• పొడవు మరియు పూర్తి చేయడానికి--కత్తిరించండి(ఫ్లయింగ్ కట్{0}}ఆఫ్, ముగింపు ముగింపు ఎంపికలు, స్టాకింగ్/ప్యాకింగ్) నిజమైన డిస్పాచ్ అవసరాలకు సరిపోయేలా రూపొందించబడింది.

సేకరణను సులభతరం చేయడానికి, మేము లైన్‌ను స్పష్టమైన, కోట్-సిద్ధమైన స్కోప్ మాడ్యూల్స్‌లో- కూడా నిర్వచిస్తాము, కాబట్టి మీరు ఏమి చేర్చారు, ఏది ఐచ్ఛికం మరియు అంగీకారాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేసేవి మీకు తెలుసు.

1. స్లిటింగ్ లైన్ (కాయిల్-టు{2}}స్ట్రిప్ ప్రిపరేషన్)

ఆక్టల్ పైప్ స్లిటింగ్ విభాగాన్ని "వెల్డ్-నాణ్యత" ఫ్రంట్ ఎండ్‌గా-కాయిల్స్‌ను కత్తిరించడమే కాదు. మేము స్ట్రిప్ వెడల్పు స్థిరత్వం మరియు అంచు స్థితి నియంత్రణపై దృష్టి పెడతాము, ఎందుకంటే ERW సీమ్ స్థిరత్వం ఇక్కడ ప్రారంభమవుతుంది. సాధారణ స్కోప్‌లో కాయిల్ కార్/అన్‌కాయిలర్, స్లిట్టింగ్ హెడ్, టెన్షన్ కంట్రోల్, స్క్రాప్ వైండింగ్ మరియు స్ట్రిప్ రివైండ్/రీకోయిల్ ఆప్షన్‌లు ఉంటాయి. కఠినమైన అంగీకార అవసరాలు ఉన్న ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, మేము బర్ర్-సంబంధిత సీమ్ సమస్యలను తగ్గించడానికి మరియు ఫార్మింగ్ కాన్‌సిస్టెన్సీని మెరుగుపరచడానికి ఎడ్జ్-కండీషనింగ్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.

2. అన్‌కోయిలర్ + లెవలింగ్ + షీర్ & వెల్డర్ + అక్యుమ్యులేటర్

మేము ఉంచడానికి ఈ విభాగాన్ని రూపొందించామునిరంతర దాణాస్థిరంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే తరచుగా ఆగిపోవడం వల్ల HF వెల్డింగ్ పారామితులు నిజమైన ఉత్పత్తిలో డ్రిఫ్ట్ అవుతాయి. ప్యాకేజీ సరిపోలిన సెట్‌గా కాన్ఫిగర్ చేయబడింది: స్థిరమైన టెన్షన్‌తో అన్‌కాయిలింగ్ చేయడం, ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం లెవలింగ్, స్ట్రిప్ జాయినింగ్ కోసం షీర్ & వెల్డర్ మరియు మీ స్పీడ్ ప్లాన్‌కు పరిమాణంలో ఉన్న అక్యుమ్యులేటర్. కొనుగోలుదారుల కోసం ఆచరణాత్మక విలువ చాలా సులభం: స్థిరమైన లైన్ రిథమ్, తక్కువ ప్రారంభ/స్టాప్ లోపాలు మరియు స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ వరకు వేగవంతమైన రాంప్{2}}.

3. ఫార్మింగ్ మిల్ (రోల్-సీమ్ రౌండ్ ప్రొఫైల్‌ను తెరవడానికి{2}}ఏర్పరుస్తుంది)

ఆక్టల్ పైప్ చుట్టూ ఏర్పడే మిల్లును కాన్ఫిగర్ చేస్తుందివీ జ్యామితి స్థిరత్వంవెల్డ్ పాయింట్ వద్ద-ఇక్కడే చాలా మిల్లులు నిశ్శబ్దంగా దిగుబడిని కోల్పోతాయి. మీ ఉత్పత్తి మిశ్రమాన్ని బట్టి, మేము FFX/DFT (చదరపు/దీర్ఘచతురస్రాకార అవుట్‌పుట్ లేదా ఛేంజ్‌ఓవర్ ఎఫిషియెన్సీకి ప్రాధాన్యత ఇచ్చినప్పుడు) వంటి సంప్రదాయ ఫార్మింగ్ లేదా ఇంటిగ్రేట్ ఎంపికలను అందిస్తాము. రోల్ సెట్ డిజైన్, పాస్ సీక్వెన్స్ మరియు అలైన్‌మెంట్ కంట్రోల్ ఎడ్జ్ అలైన్‌మెంట్‌ను పట్టుకోవడానికి మరియు "దాచిన అసమతుల్యతను" తగ్గించడానికి కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి, అది తర్వాత వెల్డ్ రిపేర్ అవుతుంది.

4. ఘన-స్టేట్ HF వెల్డర్ (HF ఇండక్షన్ వెల్డింగ్)

మేము ఉపయోగిస్తాముఘన-స్టేట్ HF వెల్డింగ్కోర్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్‌గా, మీ OD/మందం విండో మరియు లక్ష్య వేగం ద్వారా కాన్ఫిగర్ చేయబడింది. మేము ఆప్టిమైజ్ చేసేది కేవలం పవర్ ఎంపిక మాత్రమే కాదు, పూర్తి వెల్డింగ్ స్టెబిలిటీ ప్యాకేజీ: హీట్ ఇన్‌పుట్ కంట్రోల్ రేంజ్, గైడెన్స్/ఇంపెడర్ అమరిక మరియు వెల్డ్ పాయింట్ వద్ద స్క్వీజ్ బిహేవియర్-కాబట్టి మీరు సీమ్ అనుగుణ్యతను కోల్పోకుండా వేగాన్ని అమలు చేయవచ్చు. మీ ప్రాజెక్ట్‌కు ఇది అవసరమైతే, కమీషన్ సమయంలో మీ టీమ్‌ని వేగంగా పరిష్కరించడంలో సహాయపడే వెల్డ్ మానిటరింగ్ పాయింట్‌లను మేము జోడించగలము.

5. అంతర్గత & బాహ్య పూసల తొలగింపు + శీతలీకరణ

పూసల నియంత్రణ అంటే "సరే అనిపించడం" అనేది "అంగీకార-సిద్ధం" అవుతుంది. ఆక్టల్ పైప్ వెల్డింగ్ విభాగానికి సమలేఖనం చేయబడిన అంతర్గత/బాహ్య స్కార్ఫింగ్‌ను అనుసంధానిస్తుంది మరియు దిగువ పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించడానికి నియంత్రిత శీతలీకరణ జోన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అదనపు గ్రౌండింగ్ పనిని తగ్గిస్తుంది మరియు ID/OD ముగింపును స్థిరంగా ఉంచుతుంది-ముఖ్యంగా కస్టమర్‌లు డౌన్‌స్ట్రీమ్ కోటింగ్, లైనింగ్ లేదా టైట్ డైమెన్షనల్ అవసరాల గురించి శ్రద్ధ వహించినప్పుడు.

6. సైజింగ్ మిల్ (టాలరెన్స్ కంట్రోల్ + ఆకార సామర్థ్యం)

ఆక్టల్ పైప్ పునరావృత జ్యామితిని సాధించడానికి పరిమాణాన్ని కాన్ఫిగర్ చేస్తుందిఉత్పత్తి వేగంతో, స్లో ట్రయల్ వేగంతో మాత్రమే కాదు. పరిమాణ విభాగాన్ని రౌండ్ పైపు కోసం ఏర్పాటు చేయవచ్చు మరియు (టూలింగ్/సెటప్ ద్వారా) అవసరమైనప్పుడు చదరపు/దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్ ఉత్పత్తి వ్యూహాలకు మద్దతు ఇస్తుంది. మేము అప్‌స్ట్రీమ్ ఫార్మింగ్/వెల్డింగ్ వేగానికి సరిపోయేలా ఈ స్టేషన్‌ను కూడా సైజ్ చేస్తాము, కాబట్టి ఇది నిజమైన నిర్గమాంశను తగ్గించే "నిశ్శబ్ద అడ్డంకి"గా మారదు.

7. ఫ్లయింగ్ కట్ ఆఫ్

ఆక్టల్ పైప్ ఫ్లయింగ్ కట్ ఆఫ్ సొల్యూషన్‌లను అందిస్తుంది ప్రధానమైనది పొడవు నియంత్రణ మరియు లైన్ వేగంతో స్థిరమైన సమకాలీకరణ-కాబట్టి మీరు మిల్లును నెమ్మదించకుండానే కట్ ఖచ్చితత్వాన్ని పట్టుకోవచ్చు. షిప్పింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు దిగువ నిర్వహణను నేరుగా ప్రభావితం చేసే స్టేషన్‌లలో ఇది ఒకటి.

8. -పట్టిక + స్టాకింగ్ & ప్యాకింగ్ సొల్యూషన్ అయిపోయింది

మేము రన్ అవుట్{0}}అవుట్ మరియు ప్యాకింగ్‌ని ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో భాగంగా పరిగణిస్తాము, తర్వాత ఆలోచన కాదు. మేము రన్ అవుట్ టేబుల్‌లు, బదిలీ/సేకరణ, ఆటోమేటిక్ స్టాకింగ్, బండ్లింగ్/ప్యాకింగ్ ఆప్షన్‌లు మరియు మార్కింగ్ వర్క్‌ఫ్లో ఇంటిగ్రేషన్‌ను అందించగలము. ఇది కార్మిక ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, షిప్‌మెంట్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు యార్డ్ లాజిస్టిక్‌లను సున్నితంగా చేస్తుంది-ముఖ్యంగా అధిక{5}}అవుట్‌పుట్ మిల్లులలో.

ఇక్కడే "ERW మిల్లు" అవుతుంది aప్రాజెక్ట్-ఫిట్ ప్రొడక్షన్ సిస్టమ్-సమయం, దిగుబడి మరియు అంగీకార వేగం గురించి కొనుగోలుదారులు భావించే భాగం.

వెల్డింగ్ డ్రిఫ్ట్‌ను నిరోధించే కాయిల్ ప్రిపరేషన్

మేము కాయిల్ ప్రిపరేషన్ స్థిరత్వానికి ప్రాధాన్యతనిస్తాము (స్లిట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం, లెవలింగ్, అక్యుమ్యులేటర్ సామర్థ్యం, ​​స్ట్రిప్ జాయినింగ్ విశ్వసనీయత). తక్కువ స్టాప్‌లు అంటే మీ HF వెల్డింగ్ పారామితులు స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు లైన్ స్థిరమైన ఉత్పత్తిని వేగంగా చేరుకుంటుంది.

అంచు అమరికను కలిగి ఉండే ఏర్పాటు

వెల్డ్ పాయింట్‌కు ముందు అంచు సమలేఖనాన్ని రక్షించడానికి ఫార్మింగ్ కాన్ఫిగర్ చేయబడింది-ఎందుకంటే తప్పుగా అమర్చడం వలన రిపేర్ రేటు పెరుగుతుంది. మీ పరిమాణ పరిధి మరియు ఉత్పత్తి మిశ్రమాన్ని బట్టి, మేము సంప్రదాయ రూపాన్ని సిఫార్సు చేస్తున్నాము,FFX, లేదాDFTమీ మార్పు మరియు ఉత్పత్తి వ్యూహాన్ని సరిపోల్చడానికి.

HF వెల్డింగ్ మీ మందం విండో కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడింది

మేము ఎంచుకుంటాముఘన-స్టేట్ HF పవర్మరియు వెల్డింగ్ విభాగాన్ని సెటప్ చేయండి (ఇంపెడెన్స్/గైడ్ కంట్రోల్ మరియు స్క్వీజ్ బిహేవియర్‌తో సహా) మీ OD/మందం విండోతో సరిపోలడానికి-కాబట్టి మీరు సీమ్ నాణ్యతను ఉంచడానికి వేగాన్ని త్యాగం చేయాల్సిన అవసరం లేదు.

పూసల తొలగింపు + అవసరమైన చోట సాధారణీకరించడం

పూసల స్కార్ఫింగ్ మరియు ఐచ్ఛికంఆన్‌లైన్ ఇండక్షన్ సాధారణీకరణOD/ID ముగింపును స్థిరంగా ఉంచడంలో సహాయపడండి మరియు కఠినమైన అంగీకార అవసరాలకు మద్దతు ఇస్తుంది. రియల్ ప్రొడక్షన్‌లో డౌన్‌స్ట్రీమ్ గ్రౌండింగ్/రీవర్క్‌ని తగ్గించడానికి ఇది వేగవంతమైన మార్గాలలో ఒకటి.

సైజింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు కొలవగల టాలరెన్స్ లక్ష్యాలు

ఆచరణాత్మక అంగీకార లక్ష్యాలను (OD టాలరెన్స్, స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు షేప్ కంట్రోల్) చేధించడానికి సైజింగ్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి. లక్ష్యం "కాగితంపై గట్టిది" కాదు, కానీ మీరు అనుకున్న వేగం మరియు షిఫ్ట్ షెడ్యూల్‌లో పునరావృతమవుతుంది.

నిర్గమాంశను చంపకుండా అంగీకార గుణకాలు

NDT మరియు టెస్టింగ్ ఆప్షన్‌లు (ఎడ్డీ కరెంట్, UT, హైడ్రోటెస్ట్) మీ ప్రామాణిక మరియు కస్టమర్ అంగీకార స్థాయి ద్వారా ఎంపిక చేయబడతాయి-తర్వాత లైన్ పేస్‌కు సరిపోలడం వలన QA మీరు రూపొందించిన సామర్థ్యాన్ని తగ్గించే స్టేషన్‌గా మారదు.

ఇప్పుడే సంప్రదించండి

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

 

 

 

 

 

 

Q1: ERW మిల్లులో FFX మరియు DFT మధ్య తేడా ఏమిటి?

A: FFX పరిమాణం-పరిధి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు రోల్-సెట్ డిపెండెన్సీని తగ్గిస్తుంది; డైరెక్ట్ స్క్వేర్/దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్ ఉత్పత్తి కోసం DFT ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.

Q2: ERW ట్యూబ్ మిల్లు ఏ పరిమాణం పరిధిని కవర్ చేయగలదు?

A: OD మరియు మందం విండో అనుకూలీకరించదగినది మరియు ఏర్పడటం, HF శక్తి, పరిమాణం మరియు మీ లక్ష్య ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Q3: కొటేషన్ మరియు లేఅవుట్ కోసం ఏ సమాచారం అవసరం?

A: OD/WT విండో, ప్రొడక్ట్ మిక్స్ (రౌండ్/స్క్వేర్/రెక్ట్), టార్గెట్ స్టాండర్డ్, అవసరమైన టెస్టింగ్ స్కోప్, కెపాసిటీ ప్లాన్ మరియు వర్క్‌షాప్ లేఅవుట్.

ధృవపత్రాలు

 

CE సర్టిఫికేట్

ISO 9001 సర్టిఫికెట్

API Q1 సర్టిఫికేట్

ABS సర్టిఫికేట్

AP-5L సర్టిఫికేట్

API-5CT సర్టిఫికెట్

 

హాట్ టాగ్లు: ERW పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్, ERW ట్యూబ్ మిల్లు, HF ERW ట్యూబ్ మిల్‌హై ఫ్రీక్వెన్సీ ERW పైపు మిల్లు